မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အဆင့် (၄) ဆင့်ကား အဘယ်နည်း

1. AS စီးရီးမော်ဒယ်သည် ဘူတာရုံသုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြုထားပြီး PET၊ PETG စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းကို အလှကုန်၊ ဆေးဝါးစသည်တို့အတွက် ထုပ်ပိုးထားသော ကွန်တိန်နာများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

2. Injection-stretch-blow molding technology တွင် စက်များ၊ မှိုများ၊ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. သည် ဤနည်းပညာကို ဆယ်နှစ်ကျော် သုတေသနလုပ်ပြီး တီထွင်ထုတ်လုပ်နေပါသည်။

3. ကျွန်ုပ်တို့၏ Injection-Stretch-Blow Molding Machine သည် ဆေးထိုးအကြိုပုံစံ၊ အကြောဆွဲခြင်းနှင့် လေမှုတ်ထုတ်ခြင်း နှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း သုံးခုဖြစ်သည်။

4. ဤအဆင့်တစ်ခုတည်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်အား စွမ်းအင်များစွာကို ချွေတာနိုင်သည် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သင်သည် preform များကို ပြန်အပူပေးစရာမလိုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

5. တစ်ဖက်နှင့်တစ်ဖက် ကုတ်ခြစ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းဖြင့် ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန် ပိုကောင်းကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။

3. အအေးခံပါ။

parison ကို ဖောင်းပွပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အအေးခံအဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာသည်။ ဤအဆင့်သည် ပလတ်စတစ်ကို သန့်စင်ရန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန် သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန် အအေးခံလမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် လေကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

အအေးခံချိန်သည် အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် ထုတ်ကုန်၏အထူပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ သင့်လျော်သောအအေးပေးခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အလုံးစုံအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်ပါက၊ ၎င်းသည် ကုန်ချောတွင် warpage သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

4. ထွတ်

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ejection ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်အအေးခံပြီး ခိုင်မာသွားပါက၊လေမှုတ်စက်ကုန်ချောထုတ်ရန် မှိုကိုဖွင့်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို မထိခိုက်စေရန် ဤအဆင့်ကို ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ စက်သည် မှိုမှ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရာတွင် အထောက်အကူပြုရန် စက်ရုပ်လက်တံ သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သည့် ပင်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို ထုပ်ပိုးပြီး တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ရပေမည်။ ထုတ်လွှတ်သည့်အဆင့်၏ ထိရောက်မှုသည် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်၏ တိကျသောလည်ပတ်မှုအပေါ် မူတည်ပြီး ထိရောက်ပြီး စွယ်စုံသုံးကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အဆင့်လေးဆင့် (extrusion၊ forming, cooling and ejection) ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အခေါင်းပေါက် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ လိုအပ်ချက်သည် စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် ဆက်လက် ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ တိုးတက်လာသည်။မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။နည်းပညာနှင့် စက်ယန္တရားများသည် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ သင်သည် ထုတ်လုပ်သူ ၊ အင်ဂျင်နီယာ ၊ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှု လောကကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း စိတ်ပါဝင်စားသည်ဖြစ်စေ ဤအဆင့်များကို နားလည်ခြင်းသည် လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များ၏ နောက်ကွယ်တွင် ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေမည်ဖြစ်သည်။