လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အခေါင်းပါ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကွန်တိန်နာများ၊ ပုလင်းများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးရေပန်းစားသည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်မှာမှုတ်ပုံသွင်းစက်၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို လိုချင်သောထုတ်ကုန်အဖြစ် ပုံသွင်းရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အဆင့်လေးဆင့်နှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်တစ်ခုက အဆင့်တစ်ဆင့်စီကို မည်သို့လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်ကို ကြည့်ရှုပါမည်။
အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီကို မလေ့လာခင်မှာ blow moulding ဆိုတာ ဘာလဲဆိုတာကို နားလည်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ပုံသွင်းခြင်းသည် အပူပေးထားသော ပလတ်စတစ်ပြွန် (parison ဟုခေါ်သည်) ကို မှိုထဲသို့ မှုတ်သွင်းပြီး အခေါင်းပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်မှုရှိပြီး တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်းကြောင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရာတွင် ရေပန်းစားသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အဆင့်လေးဆင့်မှာ-
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို အဆင့်လေးဆင့်ခွဲခြားနိုင်သည်- ထုတ်ယူခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း။ အဆင့်တစ်ဆင့်စီသည် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံအောင်မြင်မှုအတွက် အရေးပါပြီး လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များသည် အဆင့်တစ်ဆင့်စီကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
၁။ ထုတ်ယူခြင်း
မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ ပထမအဆင့်မှာ ထုချေခြင်းဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်အလုံးများကို မှုတ်ပုံသွင်းစက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။မှုတ်ပုံသွင်းစက်ပလတ်စတစ်အလုံးများကို အရည်ပျော်သည်အထိ အပူပေးပြီး parison ဟုခေါ်သော အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်ပြွန်တစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် parison ၏ အထူနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် အလွန်အရေးကြီးပြီး ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
ဤအဆင့်တွင်၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်သည် အရည်ပျော်နေသောပလတ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့တွန်းထည့်ရန် ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပလပ်ဂျာကို အသုံးပြု၍ parison ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပလတ်စတစ်လုံးဝအရည်ပျော်ပြီး နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များတွင် အလွယ်တကူပုံသွင်းနိုင်စေရန် အပူချိန်နှင့်ဖိအားကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရမည်။
၂။ ဖွဲ့စည်းခြင်း
parison ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤအဆင့်တွင် parison ကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ ညှပ်ထည့်ကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းသည်။ ထို့နောက် လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်သည် parison ထဲသို့ လေကိုထည့်သွင်းပြီး ပုံစံခွက်ထဲသို့ လုံးဝပြည့်သွားသည်အထိ ကျယ်ပြန့်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဟု လူသိများသည်။
မှိုဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးအရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ မှိုမှုတ်စက်သည် လေဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး parison သည် ညီညာစွာ ကျယ်ပြန့်ပြီး မှို၏နံရံများတွင် ကပ်ငြိနေကြောင်း သေချာစေရမည်။
၁။ AS စီးရီး မော်ဒယ်သည် ဘူတာသုံးခုပါ ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားပြီး PET၊ PETG စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အလှကုန်၊ ဆေးဝါးစသည်တို့အတွက် ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာများတွင် အသုံးပြုသည်။
၂။ ထိုးသွင်း-ဆန့်-မှုတ် ပုံသွင်းခြင်း နည်းပညာတွင် စက်များ၊ မှိုများ၊ ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. သည် ဤနည်းပညာကို ဆယ်နှစ်ကျော် သုတေသနပြုပြီး တီထွင်ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။
၃။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထိုးသွင်း-ဆန့်ထုတ်-မှုတ် မှိုစက်တွင် ဘူတာသုံးခုပါရှိသည်- ထိုးသွင်း preform၊ ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း နှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း။
၄။ ဤအဆင့်တစ်ခုတည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပရီဖောင်းများကို ပြန်လည်အပူပေးရန် မလိုအပ်သောကြောင့် စွမ်းအင်များစွာ ချွေတာနိုင်ပါသည်။
၅။ preform များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ခြစ်မိခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် သင့်အား ပုလင်းအသွင်အပြင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် သေချာစေနိုင်သည်။
၃။ အအေးခံခြင်း
ပါရီဆန်ကို လေမှုတ်ပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက် အအေးခံသည့်အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤအဆင့်သည် ပလတ်စတစ်ကို ခြောက်သွေ့စေရန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။မှုတ်ပုံသွင်းစက်များပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန် အအေးပေးလမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် လေကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
အအေးခံချိန်သည် အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အထူပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ သင့်လျော်သော အအေးခံခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အလုံးစုံအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းစွာ မထိန်းချုပ်ပါက၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
၄။ ထုတ်လွှတ်ခြင်း
blow moulding ရဲ့ နောက်ဆုံးအဆင့်ကတော့ ejection ပါ။ ထုတ်ကုန်က အအေးခံပြီး မာကျောသွားတဲ့အခါမှုတ်ပုံသွင်းစက်အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လွှတ်ရန် မှိုကိုဖွင့်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို မပျက်စီးစေရန် ဤအဆင့်ကို ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရမည်။ စက်သည် မှိုမှ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ရိုဘော့တစ်လက် သို့မဟုတ် ejector pin ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို ထုပ်ပိုးပြီး တင်ပို့နိုင်မီ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လွှတ်ခြင်းအဆင့်၏ ထိရောက်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်၏ တိကျသောလည်ပတ်မှုအပေါ် မူတည်သည့် ထိရောက်ပြီး စွယ်စုံသုံး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အဆင့်လေးဆင့် (ထုတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်း) ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အခေါင်းပါပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုအကြောင်း ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် အဆင့်တိုင်းသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။
အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ဝယ်လိုအားသည် ကျယ်ပြန့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဆက်လက်တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ၊လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာနှင့် စက်ယန္တရားများသည် blow moulding လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ သင်သည် ထုတ်လုပ်သူ၊ အင်ဂျင်နီယာ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလောကကို စိတ်ဝင်စားသူဖြစ်စေ ဤအဆင့်များကို နားလည်ခြင်းသည် blow moulding စက်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအပေါ် သင်၏ နားလည်မှုကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၉ ရက်