လေမှုတ်ပုံသွင်းနည်းသည် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အခေါင်းပေါက်များဖွဲ့စည်းမှိုအတွင်းပိတ်နေသော ပူနွေးသောအရည်ပျော်သန္ဓေသားများကို မှုတ်ထုတ်ရန် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားဖြင့်။ အခေါင်းပေါက် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း သည် extruder မှ extruder ကို extruder မှ extruder လုပ်ပြီး ပျော့ပျောင်းသော အခြေအနေတွင် ရှိနေသည့် tubular thermoplastic ကို ပုံသွင်းသည့် mold ထဲသို့ ထားရန် ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် compressed air မှတဆင့် အသေခံအပေါက်တစ်လျှောက် လေဖိအားကို အသုံးပြု၍ ကွက်လပ်ပုံသဏ္ဍန်သို့ မှုတ်ထုတ်သည်။ လည်ပင်းတိုတဲ့ အခေါင်းပေါက် ထုတ်ကုန်တစ်ခု။
Hollow blow molding သည် အခေါင်းပေါက် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးအကြီးဆုံး ပုံသွင်းနည်းပညာ ဖြစ်သည်။polyethylene၊ PVC၊ polypropylene၊ polystyrene၊ linear polyester၊ polycarbonate၊ polyamide၊ cellulose acetate နှင့် poly acid formaldehyde resin ကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်မှုတ်ထုတ်ခြင်းအတွက် သာမိုပလတ်စတစ်အားလုံးနီးပါးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဤပုံသွင်းနည်းပညာဖြင့် ပြုလုပ်ရုံသာ မကနိုင်ပါ။ဟင်းသီးဟင်းရွက် သေးငယ်သည်။ အသံအတိုးအကျယ်မီလီလီတာများစွာရှိသော ပုလင်းများ၊ဟင်းသီးဟင်းရွက်လီတာထောင်ပေါင်းများစွာထုထည်ကြီးစည်များနှင့် သိုလှောင်ရေကန်များ၊ ရေပေါ်ဘောလုံးများ၊ မော်တော်ကားလောင်စာဆီကန်များနှင့် ကယက်များ။
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များတွင် မည်သည့်လက္ခဏာများ ရှိသင့်သနည်း။
1.ပတ်ဝန်းကျင် ဖိစီးမှု ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။: ကွန်တိန်နာအနေဖြင့် surfactant နှင့် ထိတွေ့သောအခါ ကွဲအက်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်စွမ်းရှိသည်။
2.လေထုတင်းကျပ်မှု (permeability resistance): အောက်ဆီဂျင်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ရေငွေ့တို့၏ အပြင်ဘက်သို့ ပျံ့နှံ့မှုကို တားဆီးသည့် လက္ခဏာများကို ရည်ညွှန်းသည်။
3.ရှော့ခ်ခုခံမှု: ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ ကုန်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထုတ်ကုန်များသည် အမြင့်တစ်မီတာမှ ဖြိုခွဲမရနိုင်သော ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။
4. ထို့အပြင်၊ ဆေးဝါးခံနိုင်ရည်၊ ငြိမ်ခံနိုင်မှု၊ တင်းမာမှုနှင့် extrusion ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
လေမှုတ်သွင်းခြင်းရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
1.Hollow, two-walled structure သည် သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊
2. မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်အတူ Flexible ဒီဇိုင်း။
3. ပြောင်းလဲမှုနည်းပညာသည် သန္ဓေသား၏အထူကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
4. လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း မှို၏တိုးတက်မှုမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်၏အထူကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
5.Low pressure molding (မှို၏အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းထက် များစွာသေးငယ်သည်)၊ ထို့ကြောင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊
6.Assembly ကွဲပြားမှု- Self-tapping ဝက်အူ၊ အသေထည့်ခြင်း၊ သံမှိုချဲ့ထွင်ခြင်း တွယ်ကပ်ခြင်း၊
7.Simple မှို၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး တိုတောင်းသော လည်ပတ်မှုသံသရာ။
8.The နမူနာမှိုအနိမ့်စျေးနှုန်းနှင့်အတူအလျင်အမြန်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အခေါင်းပေါက်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်ပုလင်းများပြုလုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိက အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။extrusion လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်း ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။
အင်္ဂါရပ်များ:
.တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်မြင့် PLC နှင့်။
.Conveying preforms အလိုအလျောက်conveyor နှင့်အတူ။
ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းပုလင်းများကို သူ့ဘာသာသူ လှည့်ပတ်စေပြီး အနီအောက်ရောင်ခြည် ကြိုတင်အပူပေးစက်ရှိ သံလမ်းများတွင် တပြိုင်နက် လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် ကောင်းသော လျင်မြန်သော အပူကို ဖြန့်ဖြူးပေးသည်။
.High adjustabilityအကြိုအပူပေးသည့်နေရာရှိ အလင်းပြွန်နှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်ဘုတ်၏ အရှည်တို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပုံစံများဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူပေးကိရိယာကို ဖွင့်ရန်နှင့် အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာဖြင့် အကြိုအပူပေးစက်ရှိ ထာဝရအပူချိန်ကို လုပ်ဆောင်ရန်။
.High safetyစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုစီတွင် လုံခြုံရေးအလိုအလျောက်လော့ခ်ချသည့်ယန္တရားနှင့်အတူ၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအချို့သည် ပြိုကွဲသွားသည့်အခါ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။
အခြေခံအားဖြင့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။ပလပ်စတစ်အခေါင်းပေါက်ကို ပြုလုပ်ပြီး ယင်းအစိတ်အပိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ကွန်တိန်နာကို ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းကို ပုံစံမျိုးစုံနှင့် အရွယ်အစားများစွာဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတို့သည် အလွန်အသုံးများသော နည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဤနည်းပညာဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးများသည်။ဟင်းသီးဟင်းရွက် အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကုန်ကျစရိတ် အနည်းဆုံးဖြင့်ဒါကြောင့် ဒီနည်းက အကုန်အကျ သက်သာတယ်။ Blow molding သည် အခေါင်းပေါက် အရာဝတ္ထုများကို ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုသည့် ရှေးနည်းဟောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် အကြောင်းရင်းများစွာ ပါဝင်နေပါသည်။ပလပ်စတစ်အမျိုးအစား၊ အလျင်၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်။လေသည် အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး လေမှုတ်ထုတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ချဲ့ထွင်ပြီး အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပေးရန်အတွက် မှိုထဲသို့ လေကို တွန်းထုတ်သည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်လွယ်ကူပြီး အလွန်အသုံးဝင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော စက်များပါဝင်သည်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြု၍ ပလပ်စတစ်ပုလင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းထက် များစွာစျေးသက်သာပါသည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် တိကျသောမှိုပြုလုပ်ရန်အတွက် မလိုအပ်ပါ။
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း - အခေါင်းပေါက်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းကာ ပေါင်းစည်းနိုင်သည့် အလွန်တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
တစ်လေမှုတ်စက်စီးပွားဖြစ် အဖျော်ယမကာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ မှုတ်ပုံသွင်းစက်သည် ပုလင်း၏ စွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ခြင်း ဥပမာအားဖြင့် ချက်နည်းအတိုင်း ပလပ်စတစ်ပုလင်းကို ဖန်တီးသည်။ စက်တွင် မှိုများ၊ ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော လော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်တူရိယာများ ပါဝင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၃၁-၂၀၂၂