လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်ဆိုတာဘာလဲ

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်အခေါင်းပေါက်ထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းဓာတ်ငွေ့ဖိအားဖြင့် မှိုထဲတွင်ပိတ်နေသော ပူပြင်းသောအရည်ပျော်သန္ဓေသားများကို မှုတ်ထုတ်ပြီး ဖောင်းကြွစေသည်။ အခေါင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ extruder မှ extrude လုပ်ကာ ပျော့ပျောင်းနေဆဲဖြစ်သော tubular thermoplastic blank ကို molding mold ထဲသို့ထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ဖိသိပ်ထားသောလေမှတစ်ဆင့် လေဖိအားကို အသုံးပြု၍ blank ကို die cavity တစ်လျှောက် ပုံပျက်စေပြီး လည်ပင်းတိုသော အခေါင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအဖြစ် မှုတ်ထုတ်သည်။

အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးသော ပုံသွင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။polyethylene၊ PVC၊ polypropylene၊ polystyrene၊ linear polyester၊ polycarbonate၊ polyamide၊ cellulose acetate နှင့် poly acid formaldehyde resin စသည့် thermoplastic အားလုံးနီးပါးကို hollow blow molding အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဒီပုံသွင်းနည်းပညာနဲ့တင်မကဘူး၊ဟင်းသီးဟင်းရွက် သေးငယ်သော အသံအတိုးအကျယ်မီလီလီတာ အများအပြားပါတဲ့ ပုလင်းတွေ ဖြစ်ပေမယ့်ဟင်းသီးဟင်းရွက်လီတာထောင်ပေါင်းများစွာပမာဏများပြားသောစည်များနှင့် သိုလှောင်ရေတိုင်ကီများအပြင် ရေပေါ်ဘောလုံးများ၊ မော်တော်ကားလောင်စာဆီတိုင်ကီများနှင့် ကယက်လှေများ။

blow molding ထုတ်ကုန်တွေမှာ ဘယ်လို ဝိသေသလက္ခဏာတွေ ရှိသင့်သလဲ။

1.ပတ်ဝန်းကျင်ဖိအားကြောင့် အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကွန်တိန်နာတစ်ခုအနေဖြင့် surfactant နှင့်ထိတွေ့သောအခါ အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်စွမ်းရှိသည်။

2.လေလုံခြင်း (စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်း ခံနိုင်ရည်)အောက်ဆီဂျင်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ရေငွေ့များ ပြင်ပသို့ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို တားဆီးပေးသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို ရည်ညွှန်းသည်။

3.တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ ကုန်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထုတ်ကုန်များသည် တစ်မီတာအမြင့်မှ ဖြိုဖျက်၍မရသော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

၄။ ထို့အပြင်၊ ဆေးယဉ်ပါးမှု၊ တည်ငြိမ်သောခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထုထည်ထုတ်လွှတ်မှုခံနိုင်ရည်တို့ ရှိပါသည်။

blow molding ရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

၁။ အခေါင်းပါသော၊ နှစ်ထပ်နံရံပါသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ထိခိုက်မှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပြီး ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

၂။ မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဒီဇိုင်း။

၃။ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာသည် သန္ဓေသား၏အထူကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

၄။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှိုတိုးတက်မှုမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်၏အထူကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

၅။ ဖိအားနည်းသော ပုံသွင်းခြင်း (မှို၏ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းထက် များစွာသေးငယ်သည်)၊ ထို့ကြောင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။

၆။ တပ်ဆင်မှုကွဲပြားမှု- self-tapping screw၊ die insert၊ rivet expansion fastener;

၇။ ရိုးရှင်းသောမှို၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သံသရာတိုတောင်းသည်။

၈။ ဈေးနှုန်းချိုသာစွာဖြင့် နမူနာမှိုကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အခေါင်းပါ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်- ၎င်းကို ဖန်ပုလင်းများ ဖွဲ့စည်းရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်-extrusion blow molding၊ injection blow molding နှင့် injection stretch blow molding တို့ဖြစ်သည်။

အင်္ဂါရပ်များ:

တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်မြင့် PLC ဖြင့်။

အလိုအလျောက် preform များကို သယ်ဆောင်ခြင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာနှင့်အတူ။

. ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်မှုအားကောင်းခြင်းနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည် ကြိုတင်အပူပေးစက်တွင် ပုလင်းများကို ၎င်းဘာသာလည်ပတ်စေပြီး လက်ရန်းများတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် အပူကို ကောင်းမွန်စွာနှင့် မြန်ဆန်စွာ ဖြန့်ဝေပေးသည်။

. မြင့်မားသော ချိန်ညှိနိုင်မှုကြိုတင်အပူပေးသည့်နေရာတွင် မီးပြွန်နှင့် ရောင်ပြန်ဘုတ်၏အရှည်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းညှိကိရိယာဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးသည့်ကိရိယာတွင် ထာဝရအပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူပေးကိရိယာအား အသုံးပြုနိုင်စေရန်။

.မြင့်မားသော ဘေးကင်းရေးစနစ်များစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီတွင် လုံခြုံရေး အလိုအလျောက် သော့ခတ်သည့် ကိရိယာပါရှိသောကြောင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအချို့ ပျက်ယွင်းသွားပါက လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဘေးကင်းသောအခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

အခြေခံအားဖြင့်လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၎င်းသည် အခေါင်းပါ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ပြီး ကွန်တိန်နာများကို ဤအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်းကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ Blow molding နှင့် injection molding တို့သည် အလွန်အသုံးများသော နည်းစနစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဤနည်းစနစ်နှင့်အတူ အသုံးများသည်။ဟင်းသီးဟင်းရွက် အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အနည်းဆုံး ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့်ဒါကြောင့် ဒါက ကုန်ကျစရိတ်သက်သာတဲ့ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းပါ။ Blow moulding ဆိုတာ အခေါင်းပေါက်ပစ္စည်းတွေ ဖန်တီးဖို့အတွက် အသုံးပြုတဲ့ ရှေးဟောင်းနည်းပညာတစ်ခုပါ။ Blow moulding မှာ "ကဲ့သို့သော အချက်များစွာ ပါဝင်သည်"ပလတ်စတစ်အမျိုးအစား၊ အလျင်၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်။လေဟာ အရေးကြီးတဲ့အချက်တွေထဲက တစ်ခုဖြစ်ပြီး လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းမှာ အရေးပါတဲ့အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်ပါတယ်။ လေဟာ မှိုကို ချဲ့ထွင်ပြီး လိုချင်တဲ့ပုံသဏ္ဍာန်ရအောင် တွန်းပို့ပေးပါတယ်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ အလွန်လွယ်ကူပြီး အသုံးပြုမှုမြင့်မားတဲ့အပြင် ကုန်ကျစရိတ်နည်းတဲ့ စက်တွေလည်း ပါဝင်တာကြောင့် ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး ပလတ်စတစ်ပုလင်းတွေ ထုတ်လုပ်တာဟာ injection moulding ထက်စာရင် အများကြီး စျေးသက်သာပါတယ်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းမှာ တိကျမှုမြင့်မားတဲ့ မှိုလုပ်ဖို့ မှိုတွေ မလိုအပ်ပါဘူး။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း – သည် အခေါင်းပါပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းပြီး ပေါင်းစပ်နိုင်သည့် အလွန်တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အေမှုတ်ပုံသွင်းစက်စီးပွားဖြစ် အဖျော်ယမကာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ မှုတ်ပုံသွင်းစက်သည် ချက်နည်းအတိုင်း ပလတ်စတစ်ပုလင်းကို ဖန်တီးပေးသည်၊ ဥပမာအားဖြင့် ပြုလုပ်ရမည့် ပုလင်း၏ ပမာဏကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ စက်တွင် မှိုများ၊ ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော ယုတ္တိဗေဒ ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။