ယနေ့ခေတ် အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲနေသော ကမ္ဘာကြီးတွင် ပလတ်စတစ်အိတ်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ နေ့စဉ်ဘဝ၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ကုန်စုံဆိုင်ဝယ်ယူခြင်းမှသည် ကုန်ပစ္စည်းများထုပ်ပိုးခြင်းအထိ၊ ဤစွယ်စုံသုံးအိတ်များသည် အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။ သို့သော်၊ ပလတ်စတစ်အိတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်အိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်များဟုခေါ်သော အထူးပြုစက်ယန္တရားများပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဤစက်များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပြီး ပလတ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများကို အနီးကပ်လေ့လာပါမည်။
ပလတ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များပလတ်စတစ်အိတ်များကို ထိရောက်စွာနှင့် ပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤစက်များသည် ပြားချပ်အိတ်များ၊ ဂါဆက်အိတ်များ၊ ခါးပတ်အိတ်များ အပါအဝင် အိတ်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအဆင့်များစွာ ပါဝင်လေ့ရှိသည်-
၁။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ- ပလတ်စတစ်အိတ်များ၏ အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ သိပ်သည်းဆနည်းသော ပလတ်စတစ် (LDPE) နှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော ပလတ်စတစ် (HDPE) ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆအမျိုးမျိုးရှိသော ပလတ်စတစ်ပလတ်စတစ်အလုံးများကို extruder ထဲသို့ ဦးစွာထည့်သွင်းသည်။
၂။ ထုတ်ယူခြင်း- ထုတ်ယူစက်သည် ပလတ်စတစ်အလုံးများကို အရည်ပျော်စေပြီး အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်ပြွန်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အထူနှင့် အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
၃။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း- ဖလင်ကို ဖောင်းပွစေသည့်ကိစ္စတွင် ဖလင်ဖွဲ့စည်းရန် အရည်ပျော်ပြွန်ထဲသို့ လေမှုတ်သွင်းသည်။ ထို့နောက် ဖလင်ကို ရိုလာများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ အအေးခံပြီး မာကျောစေသည်။
၄။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- ဖလင်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်သောအရှည်အထိ ဖြတ်ယူပြီး အိတ်ဖွဲ့စည်းရန် အောက်ခြေတွင် တံဆိပ်ခတ်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်၏ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်နေသောအိတ်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အာထရာဆောင်းတံဆိပ်ခတ်ခြင်း ပါဝင်နိုင်သည်။
၅။ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း- ပလတ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များစွာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုဂိုများ၊ ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် မက်ဆေ့ချ်များကို အိတ်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်နိုင်စေမည့် ပုံနှိပ်စွမ်းရည်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ ပုံနှိပ်ပြီးနောက်၊ အိတ်များကို ဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ ဤထုတ်ကုန်ကို ရည်ညွှန်းပါ၊LQ-700 သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပလတ်စတစ်အိတ်ပြုလုပ်စက်စက်ရုံ
LQ-700 စက်သည် အောက်ခြေတွင် အပေါက်ဖောက်အိတ်ဖြင့် ပိတ်သည့်စက်ဖြစ်သည်။ စက်တွင် တြိဂံပုံ V-ခေါက်ယူနစ်နှစ်ခုပါရှိပြီး ဖလင်ကို တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ကြိမ်ခေါက်နိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ တြိဂံခေါက်သည့်နေရာကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ စက်ဒီဇိုင်းသည် ဦးစွာပိတ်ပြီး အပေါက်ဖောက်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးတွင် ခေါက်ပြီး ပြန်ရစ်သည်။ V-ခေါက်နှစ်ဆတိုးခြင်းဖြင့် ဖလင်ကို ပိုသေးငယ်စေပြီး အောက်ခြေတွင် ပိတ်စေသည်။
ပလတ်စတစ်အိတ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများမှာ ပိုလီအီသလင်းနှင့် ပိုလီပိုလီပင်းတို့ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
၁။ ပိုလီအီသလင်း (PE):ဒါက ပလတ်စတစ်အိတ်တွေအတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းပါ။ အဓိကပုံစံနှစ်မျိုးနဲ့ ရရှိနိုင်ပါတယ်။
- သိပ်သည်းဆနည်း ပိုလီအီသလင်း (LDPE): LDPE သည် ၎င်း၏ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် နူးညံ့မှုအတွက် လူသိများသည်။ ၎င်းကို ကုန်စုံအိတ်များ၊ မုန့်အိတ်များနှင့် အခြားပေါ့ပါးသော အသုံးချမှုများ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။ LDPE အိတ်များသည် HDPE အိတ်များကဲ့သို့ တာရှည်မခံသော်လည်း အစိုဓာတ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- သိပ်သည်းဆမြင့် ပိုလီအီသလင်း (HDPE): HDPE သည် LDPE ထက် ပိုခိုင်ခံ့ပြီး မာကျောသည်။ ၎င်းကို လက်လီအရောင်းဆိုင်များတွင် အသုံးပြုသည့်အိတ်များကဲ့သို့ ပိုထူသောအိတ်များပြုလုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ HDPE အိတ်များသည် ၎င်းတို့၏ စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် လူသိများပြီး ပိုလေးသောပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
၂။ ပိုလီပရိုပီလင်း (PP):ပလတ်စတစ်အိတ်များ၊ အထူးသဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ဈေးဝယ်အိတ်များအတွက် ပိုလီပရိုပီလင်းသည် နောက်ထပ်ရေပန်းစားသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပိုလီအီသလင်းထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး အရည်ပျော်မှတ်ပိုမိုမြင့်မားကာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ PP အိတ်များကို အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများမှ ကောင်းမွန်သောအတားအဆီးတစ်ခုပေးစွမ်းသောကြောင့် အစားအစာထုပ်ပိုးရာတွင် အသုံးများသည်။
၃။ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာပြဿနာများအပေါ် လူတို့၏စိုးရိမ်ပူပန်မှုများ တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပိုမိုရေပန်းစားလာခဲ့သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ရိုးရာပလတ်စတစ်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာပြိုကွဲပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သောအိတ်များသည် polyethylene နှင့် polypropylene အိတ်များထက် အသုံးနည်းသော်လည်း သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အလေးထားသော စားသုံးသူများနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများက ၎င်းတို့ကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။
ပလတ်စတစ်အိတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ပလတ်စတစ်အိတ်များသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး အမှိုက်ပုံများတွင် ဆွေးမြေ့ပျက်စီးရန် ရာနှင့်ချီ၍ ကြာမြင့်နိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် နိုင်ငံများနှင့် မြို့ကြီးများစွာသည် တစ်ခါသုံး ပလတ်စတစ်အိတ်များကို ပိတ်ပင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက်များ ချမှတ်ခဲ့ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အခြားပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အားပေးလျက်ရှိသည်။
ပလတ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ထုတ်လုပ်သူများဇီဝပျက်စီးနိုင်သောအိတ်များ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအိတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စက်များကို တီထွင်ခြင်းဖြင့် ဤပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် ပလတ်စတစ်အိတ်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်သာမက ရေရှည်တည်တံ့သောထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များအတွက် တိုးပွားလာသောဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ပလတ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခု ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ပလတ်စတစ်အိတ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသောပစ္စည်းများဖြစ်သည့် polyethylene နှင့် polypropylene တို့ကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် စားသုံးသူများ နှစ်ဦးစလုံးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ ပလတ်စတစ်အိတ်အသုံးပြုမှု၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော အခြားရွေးချယ်စရာများကို စူးစမ်းလေ့လာရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် တာဝန်ယူမှုရှိသော အလေ့အကျင့်များကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အနာဂတ်တစ်ခုဆီသို့ ဦးတည်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ပလတ်စတစ်အိတ်များကမ္ဘာဂြိုဟ်အပေါ် ၎င်းတို့၏ သက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်အသုံးပြုကြသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၄ ရက်