ပလတ်စတစ် ကွန်တိန်နာများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်က ဘာလဲ။

အဓိက features တွေဖြစ်ပါတယ်။

● PP၊ APET၊ PVC၊ PLA၊ BOPS၊ PS ပလပ်စတစ်စာရွက်အတွက် သင့်လျော်သည်။
● အစာကျွေးခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စည်းခြင်းများကို servo motor ဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။
● အစာကျွေးခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ မှိုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စည်းခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့သည် အလိုအလျောက် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သည်။
● လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုကိရိယာဖြင့် မှိုကို ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။
● 7bar လေဖိအားနှင့် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း။
● နှစ်ဆရွေးချယ်နိုင်သော stacking စနစ်များ။

ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ပလတ်စတစ် ကွန်တိန်နာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးပြု စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ကိရိယာများဖြင့် ကူညီပံ့ပိုးပေးသည့် အဓိက အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်တွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်-

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ပလတ်စတစ် ကွန်တိန်နာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပထမအဆင့်မှာ မှန်ကန်သော ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန် ဖြစ်သည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် polyethylene (PE)၊ polypropylene (PP) နှင့် polyvinyl chloride (PVC) တို့ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ကွန်တိန်နာ၏ ရည်ရွယ်ထားသည့်အသုံးပြုမှု၊ အထူးသဖြင့် အစားအသောက်အဆင့်အသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စည်းကမ်းလိုက်နာမှုတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

2. ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။

ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် ပြင်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းတွင် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် ပလတ်စတစ်အလုံးများကို အခြောက်ခံခြင်း အပါအဝင် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အရည်ပျော်ရန်နှင့် ပုံသွင်းရန်အတွက် စက်ထဲသို့ ခဲများကို အစာကျွေးခြင်း ပါဝင်သည်။

3. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အသုံးပြုသည့် စက်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကွဲပြားနိုင်သည်-

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- အခြောက်မှုန့် အရည်ပျော်သည်အထိ အပူပေးပြီးမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပါ။ မှိုကို ပလပ်စတစ်များ ခိုင်မာစေပြီး ထွက်လာစေရန် အအေးခံထားသည်။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း- parison ကိုပြုလုပ်ပြီး အပူပေးသည်။ ထို့နောက် မှိုကို ကွန်တိန်နာပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖန်တီးသည်။ အအေးခံပြီးနောက် မှိုကိုဖွင့်ပြီး ကွန်တိန်နာကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။

Extrusion- ပလပ်စတစ်ကို အရည်ကျိုပြီး ကွန်တိန်နာရဲ့ အရှည်ကို လိုချင်တဲ့ အတိုင်းအတာအထိ စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် မှိုကို တွန်းထုတ်ပါတယ်။

Thermoforming- ပလပ်စတစ်စာရွက်ကို အပူပေးပြီး ပုံစံခွက်တစ်ခုပေါ်တွင် ပုံသွင်းသည်။ အအေးခံပြီးနောက် ပုံသွင်းထားသော ကွန်တိန်နာကို ပလပ်စတစ်စာရွက်မှ ခွဲထုတ်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသည်။

4.Quality ထိန်းချုပ်မှု

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ကွန်တိန်နာတစ်ခုစီသည် ကွဲထွက်ခြင်း၊ အထူမညီညာခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းစသည့် ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။ ခေတ်မီဆန်းသစ်သော စက်ယန္တရားများတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်သော အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေးစနစ်များ ပါဝင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များသာ စျေးကွက်သို့ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

5. ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း။

ကွန်တိန်နာကို ပုံသွင်းပြီး စစ်ဆေးပြီးသည်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် အမှတ်တံဆိပ်လိုဂိုများ၊ ထုတ်ကုန်အချက်အလက်နှင့် ဘားကုဒ်များ ပေါင်းထည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အထူးပြုပုံနှိပ်စက်များသည် ဂရပ်ဖစ်များကို ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်နှင့် တိကျစွာ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။

6. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်း။

7. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် ကွန်တိန်နာများကို ထုပ်ပိုးရန်ဖြစ်ပြီး ကွန်တိန်နာများ (များသောအားဖြင့် အစုလိုက်) အုပ်စုဖွဲ့ကာ ပို့ဆောင်ရန် ပြင်ဆင်ခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိရောက်သောထုပ်ပိုးမှု စက်ယန္တရားများသည် ထုတ်ကုန်သည် လက်လီရောင်းချသူ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးအသုံးပြုသူထံ ပေးပို့ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေသည်။

ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲရေး

ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာများ လိုအပ်ချက်သည် ဆက်လက်ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေရှည်တည်တံ့ရန် လိုအပ်လာသည်။ ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဂေဟစနစ်သဟဇာတဖြစ်သောပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြသည်။ ထို့အပြင် ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာ စက်ပစ္စည်းများ တိုးတက်လာမှုသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်သူများကို အထောက်အကူ ဖြစ်စေသည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာများထုတ်လုပ်ခြင်း။နည်းပညာ၊ ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့၏ ရှုပ်ထွေးသော အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးပြုပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာစက်များမပါဘဲ အောင်မြင်မှုမရနိုင်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်း တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ စားသုံးသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရင်း သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို လက်ခံခြင်းသည် အရေးကြီးကြောင်း၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို မီးမောင်းထိုးပြရုံသာမက ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာအတွက် တာဝန်သိချဉ်းကပ်မှု၏ အရေးပါမှုကိုလည်း အလေးပေးဖော်ပြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု။