Pelletising သည် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည့် ပလပ်စတစ်အခွံများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ပလပ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ အရည်အသွေးမြင့် အမှုန့်များထုတ်လုပ်ရန် ထိရောက်မှု နှင့် ထိရောက်မှုနှင့်အတူ ရုပ်ရှင်နှစ်ထပ်ခွဲထုတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ထင်ရှားပေါ်လွင်ထင်ရှားသည့် ပေါင်းသတ်ခြင်းနည်းပညာများစွာရှိပါသည်။
စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်စသည့် ကုန်ကြမ်းများကို သေးငယ်ပြီး တူညီသောအလုံးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ထုခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ ခဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် လွယ်ကူစွာကိုင်တွယ်နိုင်၊ သယ်ယူရန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည့် သေးငယ်သောအမှုန့်များဖန်တီးရန် နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များတွင် အစာကျွေးခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု။
Pelletising နည်းပညာများsingle-stage pelletising နှင့် two-stage pelletising ဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ကျယ်ပြန့်စွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။ တစ်ဆင့်ချင်း ချေမှုန်းခြင်းသည် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေရန်နှင့် အလုံးများပြုလုပ်ရန် extruder တစ်လုံးကို အသုံးပြုပြီး ၊ နှစ်ဆင့် pelletising သည် extruder နှစ်ခုကို အသုံးပြုကာ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အရည်အသွေးပိုမြင့်သော အလုံးများကို ရရှိစေပါသည်။
ရုပ်ရှင်က နှစ်ဆင့်pelltising လိုင်းpolyethylene (PE) နှင့် polypropylene (PP) ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အဆိုပါနည်းပညာသည် လူသုံးကုန်လွန်ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ၎င်းတို့၏သိပ်သည်းဆနည်းပြီး ကပ်နေလိုစိတ်ကြောင့် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲလေ့ရှိသည်။
အစာကျွေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းတွင် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် သေးငယ်သောအပိုင်းအစများအဖြစ် မကြာခဏ စုတ်ပြဲနေသော စနစ်အား ပလတ်စတစ်ဖလင်အပိုင်းအစဖြင့် ဦးစွာကျွေးခြင်းပါဝင်သည်။ ကြိုတင်ကုသခြင်းတွင် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် ပစ္စည်းကို အခြောက်ခံခြင်းလည်း ပါဝင်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံး အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ချေခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ပထမအဆင့်တွင်၊ ခြစ်ထားသောပလပ်စတစ်ဖလင်ကို စက်ပိုင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေသောဝက်အူတစ်ခုတပ်ဆင်ထားသည့် ပထမဆုံး extruder ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ ထို့နောက် အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်ကို အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် တစ်ပြေးညီ အရည်ပျော်ရန် သေချာစေရန် စခရင်တစ်ခုမှတဆင့် တွန်းပို့သည်။
ထည့်သွင်းပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ ဤထုတ်ကုန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ၊LQ250-300PE ဖလင် နှစ်ထပ်အဆင့် အမှုန်အမွှားလိုင်း
ပထမ extruder မှ၊ သွန်းသောပစ္စည်းသည် ထပ်ဆင့်တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည့် ဒုတိယ extruder သို့ ဖြတ်သန်းသွားသည်၊ ၎င်းသည် ကျန်နေသော မတည်ငြိမ်သော သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရာဖြစ်သည့် နောက်ဆုံး pellet ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယ extruder သည် များသောအားဖြင့် ပလတ်စတစ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် နိမ့်သည်။
ထုခွဲမှု၏ဒုတိယအဆင့်ပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ရေအောက် သို့မဟုတ် လေဖြင့်အအေးခံနိုင်သော သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အလုံးများအဖြစ် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အခွံမာသီးကို အသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်လိုက်သော အလုံးများသည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် တူညီပြီး အသုံးပြုမှု အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အစေ့များကို ပုံသွင်းပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေကာ ပိုလျှံနေသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော အအေးခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။အလုံးများသူတို့ရဲ့ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းပြီး အဖုအထစ်မရှိအောင် ထိန်းသိမ်းပါ။
နောက်ဆုံးတွင်၊ အစေ့များကို သိုလှောင်ရန် သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးထားပြီး၊ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အသုံးမပြုမီ အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အောက်ဖော်ပြပါများသည် ရုပ်ရှင်များအတွက် dual-stage pelletising line ၏ အားသာချက်အချို့ ဥပမာများဖြစ်သည်။
- ပိုမိုမြင့်မားသော pellet အရည်အသွေး-အဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးမြင့် အစေ့များကို ရရှိစေသည်။
- မြင့်မားသော ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း-အဆင့်နှစ်ဆင့် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် မတည်ငြိမ်မှုများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးကာ ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော အလုံးများကို ရရှိစေသည်။
- ဘက်စုံနိုင်မှုနည်းပညာသည် ပလပ်စတစ်ဖလင်များကို ကျယ်ပြန့်စွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
- စွမ်းအင်ထိရောက်မှု-Bipolar စနစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် single-stage စနစ်များထက် စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
- စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချသည်-ရုပ်ရှင် bi-stage pelletising line ၏ ထိရောက်သော ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း စက်ရပ်ချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး အထွက်တိုးခြင်းနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
Pelletising နည်းပညာသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ရုပ်ရှင်နှစ်ဆင့် pelletising လိုင်းများသည် ဤနယ်ပယ်တွင် ကြီးမားသောတိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေးနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ရေရှည်တည်တံ့သော ပလတ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် လိုအပ်ချက်သည် ဆက်လက်ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ ထိရောက်မှု၏ အရေးပါမှုဖြစ်သည်။pellising နည်းပညာနေ့စဉ်တိုးလာမယ်။ ရုပ်ရှင်နှစ်ဆင့် pelletising လိုင်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနေစဉ် ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သော အနာဂတ်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင်သည် ရုပ်ရှင်နှစ်ဆင့် pelletising လိုင်းများကို စိတ်ဝင်စားပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်။ ကုမ္ပဏီ။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၃၀-၂၀၂၄