ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ ၂၀ နှစ်ကျော်

pelletizing နည်းပညာကဘာလဲ။

ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် Pelletising သည် ဖလင်ထုတ်လုပ်မှု၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ကုန်ကြမ်းဖြစ်သော ပလတ်စတစ်အလုံးများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကို အာရုံစိုက်သည်။ အလုံးလိုက်အလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်သည့် နည်းပညာအများအပြားရှိပြီး ၎င်းတို့အနက် ဖလင်နှစ်ဆင့်အလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ပလတ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ အရည်အသွေးမြင့်အလုံးများကို ထုတ်လုပ်ရန် ထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုပိုမိုရှိသည်ဟု ထင်ရှားသည်။

စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို သေးငယ်ပြီး တူညီသောအလုံးလေးများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းသည် အလုံးလေးများဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အလုံးလေးများဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များတွင် အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး ပြုပြင်နိုင်သော အလုံးလေးများဖန်တီးရန် အစာကျွေးခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အလုံးလိုက်ပုံသွင်းနည်းပညာများ၎င်းကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- အဆင့်တစ်ဆင့် အလုံးပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်နှစ်ဆင့် အလုံးပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း။ အဆင့်တစ်ဆင့် အလုံးပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေပြီး အလုံးများပြုလုပ်ရန် extruder တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုပြီး အဆင့်နှစ်ဆင့် အလုံးပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် extruder နှစ်ခုကို အသုံးပြုသောကြောင့် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့် အလုံးပုံသဏ္ဍာန်များကို ရရှိစေပါသည်။

ရုပ်ရှင်ဇာတ်ကားက အဆင့်နှစ်ဆင့်အလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းကို polyethylene (PE) နှင့် polypropylene (PP) ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ဖလင်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤနည်းပညာသည် ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆနည်းပြီး ကပ်ငြိတတ်သောကြောင့် ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသော သုံးစွဲပြီးသော ပလတ်စတစ်ဖလင်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

အစာကျွေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းတွင် စနစ်ကို ပလတ်စတစ်ဖလင်အပိုင်းအစများဖြင့် ဦးစွာအစာကျွေးခြင်းပါဝင်ပြီး ၎င်းကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလွယ်ကူစေရန်အတွက် အပိုင်းအစငယ်များအဖြစ် ဆွဲဖြဲလေ့ရှိသည်။ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းတွင် အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန် ပစ္စည်းကို အခြောက်ခံခြင်းလည်း ပါဝင်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် အကောင်းဆုံး အရည်ပျော်မှုနှင့် အလုံးလေးများဖြစ်စေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ပထမအဆင့်တွင်၊ ဆုတ်ဖြဲထားသော ပလတ်စတစ်ဖလင်ကို ပထမဆုံး extruder ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ၎င်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေသည့် ဝက်အူတပ်ဆင်ထားသည်။ ထို့နောက် အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်ကို အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး တစ်ပြေးညီ အရည်ပျော်စေရန်အတွက် ဇကာမှတစ်ဆင့် အတင်းဖိအားပေးသည်။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားပေးပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ ဤထုတ်ကုန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။LQ250-300PE ဖလင် နှစ်ထပ်အလုံးလိုက် ထုတ်လုပ်သည့် လိုင်း

PE ဖလင် နှစ်ထပ်အဆင့် အလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်သည့် လိုင်း

ပထမ extruder မှ အရည်ပျော်နေသောပစ္စည်းသည် ဒုတိယ extruder ထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားပြီး၊ ၎င်းအဆင့်သည် နောက်ထပ် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းနှင့် degassing ပြုလုပ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပေးပြီး၊ နောက်ဆုံး pellet ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ကျန်ရှိနေသော ပျံ့လွင့်စေသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဒုတိယ extruder ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အမြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် လည်ပတ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။

ဒုတိယအဆင့် ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်ကို အလုံးလေးများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန် အလုံးလေးများပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်သည့် စက်ကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ရေအောက်တွင် သို့မဟုတ် လေဖြင့် အအေးခံနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော အလုံးလေးများသည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အလုံးလေးများကို ပုံသွင်းပြီးသည်နှင့် အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ကာ အပိုအစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော အအေးခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။အလုံးလေးများသူတို့ရဲ့ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းပြီး အစုအပြုံလိုက် မနေကြပါနဲ့။

နောက်ဆုံးတွင်၊ အလုံးလေးများကို သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် ထုပ်ပိုးထားပြီး၊ ယင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် အသုံးမပြုမီ အလုံးလေးများသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အောက်ဖော်ပြပါတို့သည် ဖလင်များအတွက် dual-stage pelletising လိုင်း၏ အားသာချက်အချို့ဖြစ်သည်။

- pellet အရည်အသွေး မြင့်မားခြင်း-အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး၊ တိုးတက်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော အရည်အသွေးမြင့် အလုံးလေးများကို ရရှိစေပါသည်။

- ညစ်ညမ်းမှု ပိုမိုမြင့်မားစွာ ဖယ်ရှားခြင်း-အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများနှင့် ပျံ့လွင့်နိုင်သော အရာများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အလုံးလေးများကို ရရှိစေပါသည်။

- ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-ဤနည်းပညာသည် ပလတ်စတစ်ဖလင်အမျိုးမျိုးကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

- စွမ်းအင်ထိရောက်မှု-Bipolar စနစ်များကို single-stage စနစ်များထက် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု နည်းပါးစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

- လျှော့ချထားသော ရပ်နားချိန်:ဖလင်နှစ်ထပ်အလုံးလိုက်ကြိတ်စက်လိုင်း၏ ထိရောက်သောဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အလုံးလိုက်ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဖလင်နှစ်ဆင့် အလုံးလိုက်ပုံသွင်းခြင်းလိုင်းများသည် ဤနယ်ပယ်တွင် အဓိကတိုးတက်မှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပြီး ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် စွယ်စုံရမှုများကို တိုးတက်စေသည်။ ရေရှည်တည်တံ့သော ပလတ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် ဝယ်လိုအား ဆက်လက်တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ထိရောက်မှု၏ အရေးပါမှုအလုံးလိုက်ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာနေ့စဉ်တိုးလာလိမ့်မည်။ film two-stage pelletising lines ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနေစဉ်တွင် ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သောအနာဂတ်အတွက် ပံ့ပိုးကူညီနိုင်သောကြောင့် film two-stage pelletising lines များကို စိတ်ဝင်စားပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီကို ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၃၀ ရက်