PET (polyethylene terephthalate) ပုလင်းများကို အဖျော်ယမကာများ၊ စားသုံးနိုင်သောဆီများ၊ ဆေးဝါးများနှင့် အခြားအရည်များထုတ်ပိုးရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ အဆိုပါပုလင်းများပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် a ဟုခေါ်သောအထူးပြုစက်တစ်ခုပါဝင်သည်။PET လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်. ဤဆောင်းပါးတွင်၊ PET ပုလင်းမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဤအရေးကြီးသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် PET ပုလင်းမှုတ်စက်၏ အခန်းကဏ္ဍတို့ကို နက်ရှိုင်းစွာကြည့်ရှုပါမည်။
PET ပုလင်းများမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် PET resin ဖြစ်သည့် ကုန်ကြမ်းဖြင့် စတင်သည်။ အစေးကို ပထမအရည်ကျိုပြီးနောက် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ အကြိုပုံစံအဖြစ် ပုံသွင်းပါ။ အကြိုပုံစံသည် နောက်ဆုံးပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဆင်တူသည့် လည်ပင်းနှင့် ချည်မျှင်များပါရှိသော tubular ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ အကြိုပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို လုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ထပ်အဆင့်အတွက် PET လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
PET ပုလင်းမှုတ်စက်များpreform များကိုနောက်ဆုံးပုလင်းများအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရာတွင်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ စက်သည် ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုကာ ပရီဖောင်းကိုအပူပေးပြီး ဆန့်ထုတ်ကာ အလိုရှိသောပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ မှုတ်သွင်းခြင်းပါ၀င်သည်။ PET ပုလင်းမှုတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ PET ပုလင်းများမှုတ်ခြင်းတွင် အဓိကအဆင့်များကို အနီးကပ်လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
Preform heating- preform conditioning ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည့် အနေဖြင့် စက်၏ အပူပေး အစိတ်အပိုင်းထဲသို့ ကြိုတင်ထည့်ထားသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ preform သည် ပျော့ပျောင်းစေပြီး နောက်ဆက်တွဲ ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သော သီးခြားအပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးသည်။ တူညီသောအပူပေးမှုကိုသေချာစေရန်နှင့် နောက်ဆုံးပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်မဖြစ်အောင် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဆန့်ထုတ်ခြင်း- preform သည် အကောင်းဆုံးအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ ၎င်းကို PET ပုလင်းမှုတ်စက်၏ ဆန့်ထုတ်သည့်နေရာသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤတွင်၊ အကြိုပုံစံကို အချင်းနှင့် အချင်းဆန့်ကာ ဆန့်ချောင်းများနှင့် လေမှုတ်တံများကို ဆန့်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤဆန့်ထုတ်ခြင်းသည် PET ပစ္စည်းရှိ မော်လီကျူးများကို တည့်မတ်စေပြီး နောက်ဆုံးပုလင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
ပုလင်းမှုတ်ခြင်း- ဆန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ အပူပေးပြီး ဆန့်ထုတ်ထားသော ပုလင်းအကြိုပုံစံကို ပုလင်းမှုတ်သည့်နေရာသို့ ရွှေ့သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ဖိအားမြင့်လေကို အကြိုပုံစံထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး ပုလင်းမှို၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ချဲ့ထွင်စေသည်။ မှိုကိုယ်တိုင်က ပုလင်းကို လည်ပင်းနှင့် ချည်အသေးစိတ်များကဲ့သို့ လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အင်္ဂါရပ်များပေးနိုင်ရန် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်း- လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော PET ပုလင်းသည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုရှိစေရန် သေချာစေရန် မှိုအတွင်း အအေးခံမည်ဖြစ်သည်။ လုံလောက်သောအအေးခံပြီးနောက် မှိုကိုဖွင့်ကာ ပြီးသွားသောပုလင်းများကို စက်မှထုတ်ပစ်ကာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။
ဒီကြားထဲမှာ ကျေးဇူးပြုပြီး ကျွန်တော်တို့ ကုမ္ပဏီရဲ့ ဒီထုတ်ကုန်ကို ဝင်ကြည့်လိုက်ပါ၊LQBK-55&65&80 လေမှုတ်ပုံသွင်းစက် လက်ကား
ပလပ်စတစ်စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ပလပ်စတစ် ရောစပ်ထားသောဝက်အူ၊ ပလပ်စတစ်အပြည့်၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်: နှစ်ဆအချိုးအစားထိန်းချုပ်မှု၊ ဘောင်ကိုထည့်သွင်းပြီး linear guide rail နှင့် mechanical type decompression ကိုလက်ခံရရှိပြီး တင်သွင်းလာသော နာမည်ကြီးအမှတ်တံဆိပ် ဟိုက်ဒရောလစ်ယွမ်အတွင်း ပိုမိုချောမွေ့စွာလည်ပတ်သည်။ ကိရိယာတည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်း၊ ဆူညံသံနည်း၊ တာရှည်ခံသည်။
ထုတ်ယူမှုစနစ်-ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော + သွားတိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်လျှော့ချပေးခြင်း၊ တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်း၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ တာရှည်ခံခြင်း။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်-ဤစက်သည် PLC man- စက်မျက်နှာပြင် (တရုတ် သို့မဟုတ် အင်္ဂလိပ်) ထိန်းချုပ်မှု၊ ထိတွေ့လည်ပတ်မှုစခရင် လုပ်ဆောင်ချက်၊ သတ်မှတ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ပြောင်းလဲမှု၊ ရှာဖွေမှု၊ စောင့်ကြည့်မှု၊ အမှားရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရရှိနိုင်သည်။ အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှု။
အဖွင့်အပိတ်စနစ်-ခါးပတ်၏လက်မောင်း၊ တတိယအချက်၊ ဗဟိုသော့ခတ်မှိုယန္တရား၊ ကုပ်နေသောအင်အားမျှခြေ၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ခုခံမှုနည်းသော၊ အရှိန်နှင့် ဝိသေသလက္ခဏာ။
PET ပုလင်းမှုတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ PET ပုလင်းမှုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီ PET လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များတွင် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး အပူပေးစနစ်များ၊ ဆာဗို-မောင်းနှင်ထားသော ဆန့်ချောင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
စံတစ်ဆင့် PET လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များအပြင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ အကြိုပုံစံဖန်တီးရန်အတွက် အလယ်အလတ်အဆင့်ပါရှိသော PET လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များလည်း ရှိပါသည်။ ဤအဆင့်နှစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှု ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အနာဂတ်အသုံးပြုမှုအတွက် ကြိုတင်ပုံစံများကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်စေပြီး PET လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
PET ပုလင်းမှုတ်စက်များ၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အမျိုးမျိုးသောထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးရှိသော ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ သေးငယ်သော တစ်ခါသုံး ပုလင်းများမှ ကြီးမားသော ကွန်တိန်နာများအထိ၊ PET လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များကို အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
အတိုချုပ်အားဖြင့် PET လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ PET ပုလင်းများမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့် PET ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အပူပေးခြင်း၊ ဆန့်ခြင်းနှင့် လေမှုတ်ခြင်းအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းပညာနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ PET ပုလင်းမှုတ်စက်များသည် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် PET ပုလင်းများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ဆက်လက်ပါဝင်နေပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊PET ပုလင်းမှုတ်စက်များယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များအား ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေမည့် ဈေးကွက်၏ ပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဆန်းသစ်တီထွင်ကာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေမည်မှာ သေချာပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၇-၂၀၂၄