PET (polyethylene terephthalate) ပုလင်းများကို အဖျော်ယမကာများ၊ စားသုံးဆီများ၊ ဆေးဝါးများနှင့် အခြားအရည်ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပုလင်းများပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် a ဟုခေါ်သော အထူးပြုစက်တစ်ခုပါဝင်သည်။PET မှုတ်ပုံသွင်းစက်ဤဆောင်းပါးတွင်၊ PET ပုလင်းမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဤအရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် PET ပုလင်းမှုတ်စက်၏ အခန်းကဏ္ဍကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာသွားပါမည်။
PET ပုလင်းမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းဖြစ်သည့် PET resin ဖြင့်စတင်သည်။ resin ကို ဦးစွာအရည်ပျော်စေပြီး injection molding စက်ကို အသုံးပြု၍ preform အဖြစ်ပုံသွင်းသည်။ preform သည် လည်ပင်းနှင့် ချည်မျှင်များပါရှိသော ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဆင်တူသည်။ preform များထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို နောက်တစ်ဆင့်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် PET blow molding စက်သို့ လွှဲပြောင်းသည်။
PET ပုလင်းမှုတ်စက်များpreform များကို နောက်ဆုံးပုလင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ စက်သည် stretch blow molding ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး preform ကို အပူပေးပြီးနောက် ဆန့်ထုတ်ပြီး လိုချင်သော ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်သို့ မှုတ်ထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ PET ပုလင်းမှုတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ PET ပုလင်းများ မှုတ်ထုတ်ရာတွင် ပါဝင်သော အဓိကအဆင့်များကို အနီးကပ်လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
ကြိုတင်ပုံသွင်းအပူပေးခြင်း- ကြိုတင်ပုံသွင်းကို စက်၏အပူပေးသည့်အပိုင်းထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်းဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ကြိုတင်ပုံသွင်းကို ပုံသွင်းနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲဆန့်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်စေမည့် သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်အထိ အပူပေးသည်။ တစ်ပြေးညီအပူပေးမှုကိုသေချာစေရန်နှင့် နောက်ဆုံးပုလင်းပုံပျက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဆန့်ထုတ်ခြင်း- preform သည် အကောင်းဆုံးအပူချိန်သို့ရောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို PET ပုလင်းမှုတ်စက်၏ ဆန့်ထုတ်စခန်းသို့ လွှဲပြောင်းသည်။ ဤနေရာတွင်၊ preform ကို stretch rod များနှင့် stretch blow pin များကို အသုံးပြု၍ axially နှင့် radial အားဖြင့် ဆန့်ထုတ်သည်။ ဤဆန့်ထုတ်ခြင်းသည် PET ပစ္စည်းရှိ မော်လီကျူးများကို ඉදිරියටත්ရန် ကူညီပေးပြီး နောက်ဆုံးပုလင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြည်လင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
ပုလင်းမှုတ်ခြင်း- ဆန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ အပူပေးပြီးဆန့်ထုတ်ထားသော ပုလင်းအကြိုပုံစံကို ပုလင်းမှုတ်စက်သို့ ရွှေ့ပြောင်းသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ မြင့်မားသောဖိအားရှိသောလေကို အကြိုပုံစံထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်လာပြီး ပုလင်းမှို၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖွဲ့စည်းစေသည်။ မှိုကိုယ်တိုင်က ပုလင်းကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည့် လည်ပင်းနှင့် ချည်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပေးစွမ်းနိုင်ရန် ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း- လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော PET ပုလင်းကို မှိုအတွင်း အအေးခံမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ လုံလောက်သောအအေးခံပြီးနောက်၊ မှိုကိုဖွင့်ပြီး ပြီးစီးသွားသောပုလင်းများကို စက်မှထုတ်လွှတ်ကာ နောက်ထပ်ပြုပြင်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီရဲ့ ဒီထုတ်ကုန်ကို လာရောက်ကြည့်ရှုပါ။LQBK-55&65&80 မှိုပုံသွင်းစက် လက်ကားရောင်းချခြင်း
ပလတ်စတစ်စနစ်:မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပလတ်စတစ်ရောစပ်ဝက်အူ၊ ပလတ်စတစ်သည် ပြည့်ဝပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်: နှစ်ထပ်အချိုးအစားထိန်းချုပ်မှု၊ ဘောင်သည် linear guide rail နှင့် mechanical type decompression ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပိုမိုချောမွေ့စွာလည်ပတ်သည်၊ တင်သွင်းလာသော နာမည်ကြီးအမှတ်တံဆိပ် hydraulic yuan အတွင်း။ စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်း၊ ဆူညံသံနည်းခြင်း၊ တာရှည်ခံခြင်း။
ထုတ်ယူမှုစနစ်:ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော + သွားမျက်နှာပြင်လျှော့ချပေးသည့်စနစ်၊ တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်း၊ ဆူညံသံနည်းခြင်း၊ တာရှည်ခံခြင်း။
ထိန်းချုပ်စနစ်:ဤစက်သည် PLC man-machine interface (တရုတ် သို့မဟုတ် အင်္ဂလိပ်) ထိန်းချုပ်မှု၊ ထိတွေ့လုပ်ဆောင်ချက် မျက်နှာပြင်လည်ပတ်မှုကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ ပြောင်းလဲခြင်း၊ ရှာဖွေခြင်း၊ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို touch screen ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အဆင်ပြေသော လည်ပတ်မှု။
သေတ္တာဖွင့်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်းစနစ်:သစ်သားတန်း၏ လက်မောင်း၊ တတိယအချက်၊ ဗဟိုသော့ခတ် မှိုယန္တရား၊ ညှပ်အားမျှခြေ၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိ၊ တိကျမှုမြင့်မား၊ ခုခံမှုနည်းပါး၊ မြန်နှုန်းနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာ။
PET ပုလင်းမှုတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ PET ပုလင်းမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အလွန်အမင်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်သည်။ ခေတ်မီ PET ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းစက်များတွင် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးစနစ်များ၊ servo-driven stretch rods များနှင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
စံအဆင့်တစ်ဆင့် PET မှုတ်ပုံသွင်းစက်များအပြင်၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ preform ဖန်တီးရန် အလယ်အလတ်အဆင့်ပါရှိသော နှစ်ဆင့် PET မှုတ်ပုံသွင်းစက်များလည်း ရှိပါသည်။ ဤအဆင့်နှစ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေပြီး အနာဂတ်အသုံးပြုရန်အတွက် preform များကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်စေသောကြောင့် PET မှုတ်ပုံသွင်းစက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
PET ပုလင်းမှုတ်စက်များ၏ စွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးရှိသော ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ တစ်ခါသုံး ပုလင်းငယ်များမှသည် ကွန်တိန်နာကြီးများအထိ၊ PET ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းစက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် PET ပုလင်းမှုတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ PET ပုလင်းမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့် PET ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန် preform ကိုအပူပေးခြင်း၊ ဆန့်ခြင်းနှင့်မှုတ်ခြင်းအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းပညာနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တိုးတက်မှုများနှင့်အတူ PET ပုလင်းမှုတ်စက်များသည် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် PET ပုလင်းများအတွက် တိုးပွားလာသောဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေဆဲဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှPET ပုလင်းမှုတ်စက်များယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များကို ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေပြီး ဈေးကွက်၏ပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီအောင် ဆက်လက်တီထွင်ဆန်းသစ်ပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သွားမည်မှာ သေချာပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၇ ရက်