ပလတ်စတစ်ဘူးများပြုလုပ်ရန် မည်သည့်စက်ကိုအသုံးပြုသနည်း။

ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာများသည် အစားအစာထုပ်ပိုးခြင်းမှသည် သိုလှောင်မှုဖြေရှင်းနည်းများအထိ အလွှာပေါင်းစုံတွင် နေရာအနှံ့တွင်ရှိပြီး ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာများ၏ လိုအပ်ချက်သည် ဆက်လက်မြင့်တက်နေပြီး ကွန်တိန်နာများကို ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်ယန္တရားများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေရန် အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ နောက်အပိုင်းတွင်၊ ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာ စက်ပစ္စည်း အမျိုးအစားများနှင့် ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကြည့်ရှုပါမည်။

ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာ စက်ပစ္စည်းဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် အထူးပြု စက်ကိရိယာများကို ရည်ညွှန်းသည်။ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာများ. ဤစက်ပစ္စည်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းခြင်းအပါအဝင် နည်းပညာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အကျုံးဝင်ပြီး နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် မတူညီသော ပလပ်စတစ်ပုံးအမျိုးအစားများအတွက် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသော အားသာချက်များရှိသည်။

1. Injection Molding စက်များ

ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ပလပ်စတစ်အမှုန့်များ အရည်ပျော်ပြီး အရည်ပျော်သော ပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပလပ်စတစ် အအေးခံပြီး ခိုင်မာသွားသည်နှင့် မှိုပွင့်လာပြီး ပြီးသွားသော ကွန်တိန်နာကို ထိုးသွင်းသည်။

ဆေးထိုးစက်၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

တိကျမှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များသည် အလွန်အသေးစိတ်၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံနိုင်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် လူသိများသည်။

-Speed: ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးသည့် စက်ဝန်းအချိန်အတော်လေးတိုပါသည်။

-Material Versatility : ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သည် သာမိုပလတ်စတစ်များကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အသုံးပြုမှု အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အိုးများ၊ ပုလင်းများနှင့် အခြားတင်းကျပ်သောထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းနည်းများကဲ့သို့သော ကွန်တိန်နာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

2. လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များ

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်ရန် နောက်ထပ် အသုံးများသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာများအထူးသဖြင့် ပုလင်းများကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်များ။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဗလာ tubular ပလပ်စတစ်မှိုကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် ပလပ်စတစ်ကို ချဲ့ထွင်ကာ မှိုပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ လေမှုတ်ထုတ်သည့် မှိုတစ်ခုထဲသို့ ပါရီကို ထားလိုက်သည်။

လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

- မြင့်မားသောထိရောက်မှု- လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အခေါင်းပေါက်များ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်သည်။

- ပေါ့ပါးသောကွန်တိန်နာများ- ဤနည်းလမ်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် ပေါ့ပါးသောကွန်တိန်နာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

- ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး- လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ပုလင်းငယ်များမှသည် စက်မှုကွန်တိန်နာကြီးများအထိ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ကွန်တိန်နာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို အဖျော်ယမကာပုလင်းများ၊ ဆပ်ပြာပုံးများနှင့် အခြားအလားတူ ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

3. Thermoforming စက်

Thermoforming ဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်တစ်ချပ်ကို ပျော့ပျောင်းသည်အထိ အပူပေးပြီးမှိုကို အသုံးပြု၍ တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအဖြစ် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်သည် အေးသွားကာ မှိုပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ပြီးသွားသော ကွန်တိန်နာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

Thermoforming စက်များ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်- တိမ်ပုံးများနှင့် ဗူးခွံများကို ထုတ်သည့်အခါ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းထက် သာမိုပုံစံဖော်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်သည်။

-Rapid prototyping- ဤနည်းလမ်းသည် ပုံတူပုံစံရိုက်ခြင်းနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို မြန်ဆန်စေသည်။

-Material Efficiency - အပူချိန်နည်းခြင်း သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

Thermoforming ကို အစားအသောက်ပုံးများ၊ clamshell ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တစ်ခါသုံးခွက်များထုတ်လုပ်ရန် အများအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။

ကျွန်တော်တို့ ကုမ္ပဏီက ထုတ်တဲ့ ဒီပစ္စည်းကို ကြည့်လို့ ရပါတယ်၊LQ250-300PE ဖလင် နှစ်ထပ်အဆင့် အမှုန်အမွှားလိုင်း